• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1981003085A1
    申请号:PCT/JP1981/000088
    申请日:1981-04-14
    公开日:1981-10-29
    发明作者:S Takagi
    申请人:Furukawa Electric Co Ltd；S Takagi；
    IPC主号:H01B13-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 謇
    [0002] 発明の名称
    [0003] 通信ケ - ブ ル用 ダ ム の製造方法 技術分野
    [0004] 本発明は、 通信ケ - ブ ル用 ダ ム の製造方法に係 り 、 特に通信ケ - プ ル の一部に樹脂を充塡 して ガ ス ダ ム 又 は防水ダ ム を形成する方法に関する も のであ る 。
    [0005] 背景技術
    [0006] 一般に、 地下に布設される通信ケ - ブ ルは、 シ - ス が損傷 した と き に、 その損傷部分か らケ - プ ル内 に水 や湿気が浸入する の を防止する ため、 大気圧 よ 高 圧力の ガ ス をケ - ブ ル内に満た してお く と い う 保守方 法が採 られてい る 。 一方、 架空布設される通信ケ - プ ルには一般に上記の よ う ガ ス保守が施さ れてい い こ のため、 地下布設される通信ケ - ブ ル力 ら架空布設 される通信ケ - プ ル に立上る部分には、 ¾下布設ケ - ブ ル内の ガスが架空布設ケ - ブ ル内へ流出 しな い よ う にする ため の ガス ダ ム が設け られる 。
    [0007] ま た、 ガ ス保守が施さ れてい い通信ケ - ブ ルであ つて も 、 シ - ス損傷部分力ゝ ら ケ - ブ ル内に浸入 した水 や湿気がケ - ブ ル長手方向に拡散 し、 ケ - ブ ル が長区 間にわたって使用不能にな る の を防止する ため に、 ケ - プ ル に適当 る 間陽毎に防湿ダ ム を形成 し、 1 つ の ダ ム 区間以上に被害が広が らる い よ う にする こ と も 行る われてい る 。
    [0008] さ らに、 通信ケ - ブ ル を加入者切替接続盤る どに引 込む場合には、 シ - ス損傷部分力ゝ らケ - プ ル内に浸入 した水や湿気がケ - ブ ルを通 して切眷接続盤 ど に侵 入 し、 接続子を腐食させる こ と のな い よ う にゝ 通信ケ - ブ ル の切替接続盤な どへの導入部に防湿ダ ム を形成 する こ と も あ る 。
    [0009] 従来ゝ こ の よ う 通信ケ ー ブ ル の ダ ム は、 ケ ー ブ ル の布設現場において製作されていたが、 布設現場では 作業環境が大き く 変化する ため、 気密性、 水密性の点 で信頼性の高いダ ム を形成する こ と は困難で あ る 。 こ のため、 最近では、 作業環境の整備さ れた工場におい て通信ケ - ブ ル の一部にダ ム を形成する こ と が.行われ てい る 。 こ の場合、 製品はダ ム付通信ケ - ブ ル の形態 で ド ラ ム に巻い て出荷される 。
    [0010] こ の よ う ダ ム付通信ケ - プ ルを製造する には、 ケ - ブ ル の シ - ス を剝いで心線を露出させた部分 （ こ の 部分が心線の接続部分であ る こ と も あ る 。 ） に、 その 両側の シ ス に跨カ らせて型を被せ、 こ の型内 に樹脂 を注入 して心線間の間隙に こ の樹脂を充填 した後、 こ の樹脂を固化させる こ と に よ り 製造 してい る 。 こ の場 合、 ダ ム を形成する樹脂 と してはポ リ エ チ レ ン 、 ェ ポ キ シ樹脂あ るいは ゥ レ タ ン樹脂な どが用い られている しか しダ ム用樹脂 と してポ リ エ チ レ ン を用い る場合 には、 成形体の体積が大き いために金型の予熟、 冷却 サ イ ク ルにか の時間を要するだけでな く 、 ダ ム成 形体の内部に巣 （ ボイ ド ） 等ができ るい よ う に加圧 し たま ま冷却する必要があるため脱型ま でに う ~ 5 時間 も かか 、 生産性が悪い。 ま た、 ダ ム用樹脂と してェ ポ キ シ樹脂を用いる場合には、 硬化反応時に発生する 熱で心線の絶籙体 （ 通常はポ リ エ チ レ ン ） が溶融 し ¾ い よ う にするため、 硬化反応を遅 く して発熱を抑制す る必要があ 、 こ の方法でも 注入か ら脱型ま で S ~ 24 時間を要 し、 生産性が悪い。 これに比較し、 ウ レ タ ン
    [0011] 10 樹脂は硬化する際にエ ポ キ シ樹脂ほ どの反応熱が発生 し いため、 硬化速度を早 く する こ とは可能であ るが ゥ レ タ ン樹脂は心線の絶縁体である ポ リ ヱチ レ ン と全 く 接着し いため、 その間の気密性が問題と な る。
    [0012] さ らに、 従来のダ ム の製造方法では、 注入 した樹脂
    [0013] 15 力 心線間の間隙を通ってシ ー ス内に流れ込ま ない よ う にするため、 シ - ス の端部付近にダ ム用樹脂の流れ止 めを設け-る必要がある。 この流れ止めの形成は、 シ - ス端部付近の心線間に例えばパテ状物質あ るいは鐵維 状物質を詰める こ と に よって行るわれるが、 心線が混
    [0014] E0 み入っているため、 この作業は手作業で行る う外はな く 、 か り面倒である。
    [0015] 発明の開示
    [0016] 本発明は、 ダ ム用樹脂と して発泡 し ¾が ら硬化する 自 己硬化性樹脂を用い、 こ の樹脂を未発泡状態で型内
    [0017] Z5 に注入 した後型内で発泡させ、 こ の発泡に よ る体積膨 張で樹脂がシ - ス内の心線間隙に侵入する と き に樹脂 の硬化の進行のために樹脂の流動抵抗が増大するのを 利用 して型内の樹脂の圧力を高め、 この よ う に して圧 力を高めた状態でその樹脂を硬化させる も のであ る 。
    [0018] シ - ス端にダ ム用樹脂の流れ止めを設けるいでダ ム を形成する場合、 ダ ム用樹脂が型内に注入された後流 動可能な状態にある時間が長い と、 こ の樹脂は心線間 の間隙を通ってシ ー ス内に流入 して しま 、 ダ ム部に いわゆる 「 ヒ ケ 」 が生 じ気密性のよいダ ムはでき ¾い ま た反対に、 樹脂の硬化速度が速 く 、 型内に注入され た後、 シ - ス内の心線間に流れ込ま ない う ちに硬化す る よ う では心線間に樹脂がまんべん く 行き わた ら いので、 良好なダ ムは形成でき るい。 したがって、 シ - ス端に流れ止めを設けずにダ ム を形成するためには シ - ス内の心線間にある程度の流れ込みを許容 し け れば ¾ ら い。 この流れ込み長さは、 ダ ム部付近のケ - ブルに要求される可撓性を阻害する も のであっては らる い ので、 ケ — ブルの種類にも よ る ^、 2 0 - 8 0 腿程度である。 さて、 シ - ス内への樹脂の流れ込みを 許容する と、 型内の樹脂がそれだけ減少するわけであ る力ゝ ら、 上述の 「 ヒ ケ 」 の問題が残る。
    [0019] そ こ で、 本発明においては、 ダ ム用樹脂と して、 型 内に注入する と き には液状で型内に注入 した ¾発泡 し が ら硬化する 自 己硬化性樹脂を周いる。 'こ の よ う な 樹脂を用いればシ - ス内に流れ込んだ樹脂分； 発 '泡に よ る体積膨張で補な う こ とができ る。 しか し、 単に発 泡させただけでは心線絶縁体と ダ ム用樹脂と の密着性 を確保する こ と は困難である。 このため、 本発明にお いては、 型内に注入された樹脂がシ - ス内の心線間に 侵入 してい く と き に発泡硬化が進行する よ う に樹脂の 発泡硬化速度が選定される 。 こ の よ う にする と、 樹脂 がシ - ス内の心線間に侵入する と き の流動抵抗が増大 し、 発泡硬化の進行に伴 い型内の樹脂の圧力が高ま
    [0020] 1) 、 樹脂は心線絶縁体の表面に圧着する よ う に る。 したがって、 こ の圧着状態を保持 したま ま 樹脂を硬化 させる こ と に よ り 心線絶緣体 と ダ ム用樹脂 と の密着を 確保する こ とができ る。 ま た、 樹脂の発泡硬化速度を 上記のよ う に選定する と、 シ - ス内への樹脂の侵入長 も短カゝ く 好ま しい。 ' したがって、 本発明においては、 ダ ム用樹脂 と して 型内に注入 した後、 比較的短かい時間で発泡硬化する よ う る樹脂が用 られる。 こ の よ う な樹脂 と して、 例 えば、 フ ロ ン等の発泡剤を含む主剤と硬化剤 とカゝ ら ¾ る 2 液混合型の ゥ レ タ ン樹脂を用いる こ とができ る 。 こ の樹脂は、 主剤 と硬化剤 と を混合する と、 硬化反応 に よって熱が発生 し、 こ の反応熱に よって発泡剤が気 化 して発泡する 。 こ の樹脂の発泡硬化速度は、 主剤中 に含まれる触媒量を調整する こ と で容易に行る う こ と ができ る。
    [0021] 樹脂の発泡硬化速度を表わす指標と しては 「 ク リ - ム タ イ ム 」 を用い る こ と：^で き る 。 ク リ ー ム タ イ ム と は 2 液を混合 してか ら樹脂がク リ - ム 状を呈 し反応熱 に よ 発泡を開始する ま での時間であ る 。 発泡が始ま る時点は体積が増加 し始め る ので、 適当 な ガ ラ ス容器 等を用いれば 目 視で確認する こ と がで き る 。
    [0022] 本発明 に用 られる樹脂の発泡硬化速度を こ のク リ ー ム タ イ ム に よ って表わす と 、 ク リ ー ム タ イ ム カ 2 0 ~ 6 0 秒、 好ま し く は う 0 ~ 4 5 秒の範囲にあ る こ と が望ま しい。 ク リ ー ム タ イ ム 力； 2 0 秒未満では、 発泡 硬化速度が速す ぎて、 型内の心線間隙に樹脂が充分行 き わた らる い こ と があ り 、 気密性の良いダ ム を形成す る こ と はで き 。 ま た、 ク リ ー ム タ イ ム が 6 0 秒を 越え る と 、 発泡硬ィヒ速度が遅す ぎて、 ケ - ブ ル シ - ス 内への樹脂の侵入長が長 く る と共に型内の樹脂の発 泡圧力を高め る こ と が困難で あ る 。
    [0023] こ の よ う に本発明においては、 き わめて短時間で、 発泡硬化が行な われる樹脂が用い られる 。 樹脂の硬化 速度が速い と 発熱に よ る心線絶緣体の溶融の問題があ るが、 これは樹脂の種類を適当 に選定する こ と に よ 回避する こ と がで き る 。 本発明に用い られる好ま しい 樹脂 と しては、 ィ ソ シァネ - ト と 活性水素 を有する化 合物 と の反応で 自 己硬化 し、 ¾化反応時の熱で発泡剤 であ る フ 口 ン を気化させて発泡する樹脂を あげる こ と がで き る 。
    [0024] ウ レ タ ン «脂の場合、 発泡斉: j と して工業的に よ く 用 られるのは水と フ ロ ン である。 こ の う ち水は硬化剤 である ィ ソ シ ァ ネ — ト と反応 し炭酸ガ スを発生する性 質を利用 した も の であ り 、 フ ロ ンは ウ レ タ ン硬化反応 に伴 う発熱に よ っ て フ 口 ン が気化する こ と を利用 し た も のである。 こ の二つを比較する と水癸泡は次の よ う 点で不利である。 つま り 、 硬化剤であ る イ ソ シ 了 ネ — ト は水と も ポ リ オ — ル と も反応するか 、 ウ レ タ ン硬化反応がある程度進行 して粘稠る液に る前に、 水と ィ ソ シァネ - ト が反応 して発泡する と、 泡が抜け た り 、 違通 した り する。 したがって、 ゥ レ タ ン反応を ある程度水反応 よ り 早 く 行るわせるけれは 'る ら カ ゥ レ タ ン反応が進みすぎる と ゥ レ タ ソ 硬化 して発泡 し く ¾ るので、 有機水銀等の毒-性の強い硬化抑制剤 を使用 して粘度調整を しるけれ 'ばる らない。 また、 水 発泡の も のはフ 口 ン発泡に比べて離型性も 悪い。 これ に比鼓する と フ ロ ン発泡は、 樹脂がある程度反応 し粘 稠 液状に ¾ るま ではフ 口 ン が気ィヒ し いので反応及 び発泡 の制御が容易である 。
    [0025] 本発明に よれば、 き わめて短時間で気密性の よ ^ダ ムを製造する こ とができ 、 しカ も 、 シ ー ス端部のダ ム 用樹 I旨の流れ止めは不旻かき わめて簡单た も ので よい ので、 生産性が格段に向上する利点があ O 0
    [0026] 以下の実旌例では、 シ - ス端部に樹脂 ο流れ止めを 全 く 設けない例について説明するが、 特に必要である 場合には簡単な流れ止めを設ける こ と ができ る。 例え ば、 ユニ ッ ト 撚 ])通信ケ ー ブ ル等で、 ユニ ッ ト 間に比 較的大き ¾間隙がある場合には、 そこに細棒又は綿等 を詰めて も よい。
    [0027] ま た、 以下の実施例では、 発泡性ウ レ タ ン樹脂を用 いる場合を説明するが、 樹脂は これに限定される も の ではる く 、 発泡性ウ レ タ ン樹脂と 同等の性質を有する 樹脂であれば、 それを用いて も差支えない。
    [0028] 図面の簡単 説明
    [0029] 1 図は本発明の製造方法の一過程を示す断面図で ό o
    [0030] 発明を実施するための最良の形態
    [0031] 図面を参照 して説明する と、 通信ケ - ブ ル 1 の一部 にダ ム 2 を形成する場合には、 まず、 ダ ム 2 を形成す る部分のシ ー ス う を剝ぎとつて、 心線 4 を露出させる 次に、 必要に応 じ、 露出させた部分の心線 4 の撚 を ほ ぐ し、 心線間に樹脂が入 ] 易 く する。 対数の少 ¾い ケ - プでは この撚 ] ほ ぐ し作業は必要ない。 次に、 こ の ダ ム形成部分に型 5 が被せ られる。 こ の型 う は、 金 属製で縦に二つ割でき る よ う になってお り 、 両端がシ - ス う の外周に密着する よ う に形成されている。 型 う の中央部には樹脂注入孔 6 が形成されて い る 。 ダ ム用 樹脂は この注入孔 6 力ゝ ら型 5 内に注入され、 型 う 内で 発泡硬化する。 お、 注入孔 S は、 樹脂注入後、 蓋 7 で塞がれる 。 注入 した樹脂の発泡硬化が完了 した ら型 5 を二つに割って取はずす。 以上の作業は以下の各実施例、 比 ¾例 と も 共通であ る 。 ま た、 以下の各実施例、 比較例に用いた通信ケ - ブ ルは、 導体直径 0. 4 、 ポ リ エ チ レ ン絶緣、 8 0 0 対、 ス タ ル ぺ ス シ ー ス であ り 、 ずれ も シ ー ス端に流 れ止めは ¾け られてい い。
    [0032] ま た、 以下の各実施例、 比較例におい て 、 常温気密 試験は、 ダ ム部の片側のケ ー ブ ル内に、 2 う 、 m/d の ガ ス を封入 し、 2 4 時間経過後、 ガ ス 圧 に変化が い も のを合格 と する 。 ま た、 ヒ ー ト サ イ ク ル試験は、 ダ ム部の片側のケ ー ブ ル円に、 2 う C 、 1 ^ノ aiの 力' ス を封入 し、 ― 2 0 ~ 6 0 Ό の ヒ ー ト サ イ ク ル を 1 日 2 サ イ ク ル の割合で 1 0 0 サ イ ク ル行る つた後に、 ガ ス圧.に変化が い も の を合格 と する 。 ~
    [0033] 実施例 1
    [0034] ダ ム用樹脂 と して次の配合の二液混合硬化型 ゥ レ タ ン を用いた。
    [0035] 主剤 TQ-500 7 0重量部
    [0036] ( 三井日曹ウ レタ ン株式会社製）
    [0037]
    [0038] ( 三井日曹ウ レタ ン株式会社製）
    [0039] 1 , 一 ブタ ン ジ才 ー ノレ 6 0 DMBA (N，N'ジメチノレべンジノレアミン ) 2
    [0040] (花王石鹺拔式会社製）
    [0041] SA102 (1, 8-ジァザ一ビシクロ（5,4,0)
    [0042] ゥンデセン— 7 · 2—ェチルへキサン酸塩 ) ( サンアポ ッ ト侏式会社製
    [0043] フ ロ ン 1 1 部 シ リ コ ン う ； 2
    [0044] (東レシ リ コ ン株式会社製）
    [0045] 硬化剤 ミ リ オネ — ト M T L う重:
    [0046] ' ( 日本ポリ ウ レタ ン侏式会社製）
    [0047] この樹脂のク リ — ム タ イ ムは う う 秒である。 上記 2 液を混合した後、 ただちに型 5 内に注入 し、 注入完了 後、 注入口 6 を盞 7 で塞いだ。 こ の樹脂の ラ イ ズ才 フ タ イ ム （ 発泡開始時か ら癸泡が終了 して体積が増加 し く るま での時間 ） は 3 0 秒であるが、 後硬化の時 間をみて注入後 1 0 分経過 してか ら脱型したと ころ、 発泡、 硬化が完了 していた。 お、 型内のシ - ス う の 表面には樹脂と の接着性を改善するためポ リ ヱ チ レ ン 系の接着フ ィ ル ム を融着 した o
    [0048] こ の よ う に して作ったダ ム 1 0 個につき 、 常温気密 試験及び ヒ ー ト サ イ ク ル試験を行 つたと こ ろ、 いず れも合格であった。
    [0049] こ のダ ム を解体 して、 シ - ス-端か らの樹脂の侵入長 を測定 したと ころ、 う 0 - 5 0 咖であった。 シ ー ス う 上に樹脂 2 が被る部分の長さ L は、 £ 0 匪 であるので こ の程度の侵入長であれば、 ダ ム部付近のケ - ブルの 可撓性を損な う こ とは い。 ま た、 ¾内で発泡硬化 し た樹脂の密度を測定 したと ころ、 1. G う ^ ^であつ た。 こ の樹脂を フ リ ー発; させた と き の密度は 0. 6 8 ？ / cdで あ る ので、 型内で発泡硬化 した樹脂は圧縮さ れた状態で即ち内圧がかかった状態で硬化 している こ とがわかる。 ウ レ タ ン樹脂は心線絶縁体である ボ リ ェ チ レ ン とは接着 し ¾い の で、 こ の ダ ム の気密性は、 ゥ レ タ ン樹脂が発泡圧に よって心線絶縁体表面に圧着 し ているために得 られる も のである。 なお、 解体の結果 心線絶縁体が溶融した形跡は認め られるかった。
    [0050] 実施例 2
    [0051] 組 成
    [0052] 主剤 TQ-500 7 0重 部
    [0053] 1 , 4一プタンジ才—ソレ ら 0
    [0054] D B A 1 5
    [0055] SA102 2- 5重: 部 フ ロ ン 1 1 1- 3
    [0056] SH155 2
    [0057] 硬化剤 ミ リ オネ - ト MTL 3 3 5
    [0058] ク リ ー ム タ イ ム n う秒
    [0059] ラ イ ズ才 フ タ イ ム 1 2 0秒
    [0060] 脱 型 時 間 1 5分
    [0061] 常 温 気 密 全数合格 （ う個
    [0062] ヒ ー ト サ イ ク ル 〃
    [0063] シ ー ス へ の侵入長 0 ~ 6 0 mm
    [0064] ダ ム樹脂の密度 1. 0 S f / cd
    [0065] フ リ -発 の密度 0. 7 3 ？ / cA 実施例 う
    [0066] 組 成
    [0067] 主剤 TQ-500 7 0重量部
    [0068] 1， プタンジ才—ル 6 0 I' DMBA 2. 5 SA102
    [0069] フ ロ ン 1 1 1.
    [0070] SH193 2 硬ィ匕剤 ミ リ才ネー ト M T L 3 5 ク リ ー ム タ イ ム 3 2秒
    [0071] ラ イ ズ オ フ タ イ ム 8 5秒
    [0072] 脱 型 時 間 1 0分
    [0073] ΓΡ ¾m メ ί¾ 全数合格 （ 5個
    [0074] ヒ ー ト サ イ ク ル
    [0075] シ ー ス へ の侵入長 2 う ~ う 5 丽
    [0076] ダ ム樹脂の密度 0. 9 5 ？ / c
    [0077] フ リ -発泡の密度 0. 5 Z f / cd
    [0078] 実施例 4
    [0079] 組 成
    [0080] 主剤 TQ-500 7 0重 部
    [0081] 1 , [—フ 'タンジォ―ル ら 0
    [0082] DLJBA 1. 5
    [0083] S A 102 2. 5 フ ロ ン 1 1 部 SH193
    [0084] 硬化剤 ミ リ オネ ー ト 3 3 5 ク リ ー ム タ イ ム 5 7秒
    [0085] ラ イ ズ オ フ タ イ ム 1 う 0秒
    [0086] 脱 型 時 間 2 0分
    [0087] 常 温 .気 密 5個中 5個合格
    [0088] ヒ ー ト サ イ ク ル 5個中 4個合格
    [0089] シ — スへの侵入長 了 0 ~ 1 0 0 顧
    [0090] ダ ム樹脂の密度 1. 1 う f ノ cd
    [0091] フ リ - 発泡の密度 0. 7 8 9 / cA
    [0092] 施例 う .
    [0093] 組 成 3
    [0094] 主剤 TQ-500 7 0 5重量部
    [0095] P0PZ 0/25 0 0 〃 1， 一ブタンジォ一ノレ 6 0 〃 ポリキヤッ ト 2 2 / (サンァボッ ト椽式会社製
    [0096] フ ロ ン 1 1
    [0097] SH193
    [0098] 硬化剤 ミ リ ォネ 卜 MTL
    [0099] ク リ ー ム タ イ ム 2 3秒
    [0100] ラ イ ズ 才 フ タ イ ム 5 5秒
    [0101] 脱 型 時 間 5 分
    [0102] 吊 ¾m メ ¾" 5値中 5個合格 n ヒ ー ト サ イ ク ル 5個中 う個合格
    [0103] シ - ス へ の侵入長 1 フ ~ う 5 腿
    [0104] ダ ム樹脂の密度 0. S 3 f / A
    [0105] フ リ - 発泡の密度 0. 8 ^ cm
    [0106] 比較例 1
    [0107] 組 成
    [0108] ' 主剤 TQ-500 7 0重: ：部
    [0109] 1， 4—プタンジ才―ル 6 0
    [0110] DMBA 1
    [0111] SA102 1 フ ロ ン 1 1
    [0112] SH193
    [0113] 硬化剤 ミ リ才ネ 卜 MTL ； 3 3 5 ク リ ー ム タ イ ム 6 5秒
    [0114] ラ イ „ズ 才 フ タ イ ム 2 ◦ 5秒
    [0115] 脱 型 時 間 3 0分
    [0116] 常 温 気 密 う個中 2個合格
    [0117] ヒ ー ト サ イ ク ル 2個中 0個合格
    [0118] シ一スへの侵入長 2 5 0 - 3 0 0
    [0119] ダ ム樹脂の密度 1. 1 5 f / c
    [0120] フ リ - 発泡の密度 - 0. 8 5 9 / cih
    [0121] 比較例 2
    [0122] 組 成
    [0123] 主剤 TQ-500 7 0重量部 P0P20/E 5 1 0 0重量部
    [0124] 1， 4—ブタ ンジ才一ル 6 0 〃 ボリキヤッ ト 2 2 3 "
    [0125] SA102 3 " フ ロ ン 1 1 0. 5 "
    [0126] SH193 3 " 硬化剤 ミ リ才ネ 卜 ΜΤΙ· ； 3 3 5 ク リ ー ム タ イ ム 9秒
    [0127] ラ イ ズ 才 フ タ イ ム 3秒
    [0128] 脱 型 時 間 う分
    [0129] i¾ inn υ_ι 全数不合格 （ 5個 ） シ - ス へ の侵入長 2 0
    [0130] ダ ム樹脂の密度 0. 6 5 ノ
    [0131] フ リ -発泡の密度 0. 1 f ノ c
    权利要求:
    Claims請 求 の 範 囲
    1. シ - ス を剝いで心線を露出させた部分に型を被せ こ の型内に 自 己硬化性樹脂を注入 して硬化させる こ と に よ ダ ム を製造する方法において、 前記 自 己硬化性 樹脂 と して発泡 し ¾が ら硬化する樹脂を用い、 こ の樹 脂を未発泡状態で型内に注入 した後型内で発泡させ、 こ の発泡に よ る体積膨張で樹脂がシ - ス内の心線間に 侵入する と き に樹脂の硬化の進行のために樹脂の流動 抵抗が増大する のを利用 して型内の樹脂の圧力 を高め こ の よ う に して圧力 を高めた状態で樹脂を硬化させる こ と を特徵 と する通信ケ - プ ル用ダ ム の製造方法。
    2. 発泡 しるが ら硬化する樹脂はク リ — ム タ イ ムが 20
    - - 6 0 秒の範囲内に あ る請求の範 H第 1 項記載の通信 ケ - ブル用ダ ム の製造方法。
    3. 発泡 し が ら硬化する樹脂は、 イ ソ シ ァネ ー ト と 活性水素を有する化合物 と の反応で 自 己硬化 し、 ¾化 反応時の熱で発泡剤であ る フ π ン を気化させる こ と に よ って発泡する も のである請求の範囲第 1 項記載の通 信ケ - ブ ル用ダ ム の製造方法。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    US4332975A|1982-06-01|Sealed cable enclosure and cable assembly including same
    US4160926A|1979-07-10|Materials and impregnating compositions for insulating electric machines
    US4231986A|1980-11-04|Grease compatible mineral oil extended polyurethane
    US4168258A|1979-09-18|Grease compatible, mineral oil extended polyurethane
    EP0673957A2|1995-09-27|Epoxy resin moulding composition
    EP0023099B1|1983-07-13|Cable splice case and method of protecting the splice
    KR100586475B1|2006-06-07|절연물질과 그를 이용한 권선
    US4281210A|1981-07-28|Electrical devices containing a grease compatible, mineral oil extended polyurethane
    US4002819A|1977-01-11|Water blocked electric cables
    US3710437A|1973-01-16|Method of preparing insulated coil in slotted core
    EP0063913B1|1986-08-13|Heat-shrinkable tubes
    JPH03182275A|1991-08-08|Manufacture of ski by injection molding, and structure of ski manufactured in this method
    JPH0829577B2|1996-03-27|ポリオレフイン樹脂とシリコ−ンゴムの一体化成形体およびその製造方法
    US4865905A|1989-09-12|Article for protection of a substrate
    US2967795A|1961-01-10|Protection of wire-splices
    GB2070617B|1984-03-21|Foamable perfluorocarbon resin compositions and foam jacketed cables produced therefrom
    EP2135260A1|2009-12-23|Outdoor electrical device with an improved resin insulation system
    US4865879A|1989-09-12|Method for restoring and reinforcing wooden structural component
    US4918801A|1990-04-24|Insulation system method for multiturn coils of high voltage electrical rotating machines
    US4875952A|1989-10-24|Forced encapsulation means for a cable
    JP3523943B2|2004-04-26|高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線
    JPH0739043A|1995-02-07|電気接続箱のパッキン構造およびパッキン材の形成方法
    US2789155A|1957-04-16|Adhesive silicone rubber sheet material and tapes and method of preparing the same
    EP0735071B1|1999-08-25|Solventless epoxy resin composition having minimal reactivity at room temperature
    JP4112628B2|2008-07-02|電気コネクタの製造方法
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    EP0050158A1|1982-04-28|
    EP0050158A4|1983-02-14|
    EP0050158B1|1986-09-24|
    US4461736A|1984-07-24|
    JPS56156616A|1981-12-03|
    JPH0119204B2|1989-04-11|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1981-10-29| AK| Designated states|Designated state(s): BR US |
    1981-10-29| AL| Designated countries for regional patents|Designated state(s): DE GB SE |
    1981-12-14| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1981900952 Country of ref document: EP |
    1982-04-28| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1981900952 Country of ref document: EP |
    1986-09-24| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1981900952 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP4939380A|JPH0119204B2|1980-04-15|1980-04-15||
    JP80/49393||1980-04-15||BR8108316A| BR8108316A|1980-04-15|1981-04-14|Processo de se formular uma contenacao para cabo de comunicacoes|
    DE8181900952T| DE3175365D1|1980-04-15|1981-04-14|Method of making a dam for a communication cable|
    [返回顶部]